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实现360°零漏检

即使是需要全面外观检查的金属零件,
也能在5秒内检测出深度0.3mm的缺陷。

用于铸造及锻造零件的自动外观检查装置 Lulimo H

  • 通过SCREEN独创的 Multi Angle Multi Shot,细微缺陷也可在5秒左右的循环时间内实现零漏检
  • 搬运一体化的检查装置:投入工件~检查~工件送出的一体化
  • 通过图像处理去除喷丸痕迹,然后再检测缺陷
Lulimo H
对象缺陷尺寸 深度0.3mm、宽度0.5mm以上
对象零件尺寸 W150mm×D200mm×H150mm、重量3kg以下
检查速度 5秒左右/1个,条件不同会有所差异
装置尺寸 W3,871×D1,120×H2,248mm 约2,500kg 塔灯除外
电源及动力 AC200V 3相50A、空气源

导入的优点

直喷零件

连杆

轮毂轴承

轮毂

十字接头

滑轮

摇臂

如有所列工件以外的检查需求,也请与我们联系。
我们将在确认信息后回复。

对象缺陷示例

最小可检测出0.3mm(深度)的缺陷

高速检测熔接痕、摩擦伤痕、打击痕、凹陷、缺肉、模具导致的不良、表面粗糙、表皮不良等深度0.3mm以上的缺陷。
※根据工件条件,也有检测出深度0.1mm的缺陷的实绩。详细敬请咨询。

对象工件示例

解决人手不足
节省人力

防止漏检导致
缺陷流出

减少过检

提高品质
提高可靠性

铸造及锻造零件自动外观检查装置
Lulimo H的介绍

检查流程

这是在装置内自动进行的检查工序

STEP1登记主数据图像

即使是公差较大的零件,通过与只需数分钟便可创建的实物主数据图像进行比较,也能实现高精度检查。

STEP2 投入工件

作为可选配件,可为您提案应对各类工件的自动投入设备。

STEP3 表面检查

工件投入装置后自动搬送至第一检查单元。使用检查单元的17台相机拍摄检查用图像,并通过本公司独创图像处理技术,与主数据图像进行比较来检测缺陷。

STEP4 翻转

完成第一检查单元的拍摄后,翻转工件,然后将其搬运至第二检查单元。

STEP5 背面检查

使用和STEP3相同的检查单元拍摄检查用图像,然后进行比较检查。

STEP6 将良品与不良品进
行分类后送出

检查结束后,良品与不良品被分别送至不同送出口。

检查结果确认画面

检测出缺陷的图像以红框显示

缺陷部位的放大显示画面缺陷部位以黄色标记

一览显示检查记录

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