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導入事例

株式会社SCREENホールディングス​

検査・計測事業室​

京都(洛西):
〒612-8486 京都市伏見区羽束師古川町322

TEL : ​075-931-7818  /  FAX : 075-931-7826


東京:
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TEL:03-4334-7977  /  FAX :03-4334-7978

 

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360°​見逃しゼロへ

全面外観検査が必要な金属部品も、

​5秒で深さ0.3mmの欠陥を検出します

 

0.3mm(深さ)まで欠陥検出

しごき痕 こすりキズ 打痕 くぼみ 欠肉 金型起因不良 面荒れ 肌不良 など

深さ0.3mm以上の欠陥を高速で検出します

​​※ワーク条件によっては深さ0.1mmまで検出実績があります。詳しくはお問い合わせください。

​対象ワーク例

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​STEP

1

​立上・調整

欠陥検出パラメータの設定(当社が出荷前に実施)

限度欠陥品をもとに最適な欠陥検出パラメータを当社エンジニアが設定いたします。

パラメータ設定講習もご用意しておりますので、納入後に新規部品を検査する際のパラメータ設定はお客様ご自身で実施していただけます。

​STEP

2

搬入・立上げ

当社エンジニアが装置の立上をおこない、お客様に装置の引渡しをいたします。

​STEP

3

​量産評価

一定量の検査対象物を装置で評価していただき、量産稼働に向けたパラメータの最終調整を行います。

検査

装置内で自動で行われる検査工程です

​STEP

1

マスター画像登録

数分で作成可能な実物のマスター画像と比較することで公差の大きい部品でも精度の高い検査を実現しています。

​STEP

2

ワーク投入

オプションとして様々なタイプのワーク自動投入機のご提案が可能です。

WS000000.JPG

​STEP

3

表面検査

​装置に投入されたワークは自動で第一検査ユニットに搬送されます。検査ユニットに設置された17台のカメラを用いて検査用画像を撮像し、当社独自の画像処理技術でマスター画像と比較して欠陥を検出します。

​STEP

​4

反転

第一検査ユニットでの撮像が終わったワークの表裏を反転させ、第二検査ユニットに搬送します。

​STEP

5

裏面検査

STEP3と同様の検査ユニットで検査用画像を撮像し比較検査を行います。

​STEP

6

良品・不良品を振り分けて排出

検査終了後、良品・不良品はそれぞれの排出口へ振り分けて排出します。

検査結果確認画面

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3200kekka2.png
3200kekka.png

​欠陥を検出した画像は赤枠で表示

​欠陥箇所の拡大表示画面

​欠陥箇所を黄色でマーキング

​検査履歴を一覧表示

​STEP

1

段取替え

​チャックの交換

搬送系および検査部のチャックを交換します。

 

※事前にワーク選定をしていただくことで複数種のワークに対して共通チャックの設計が可能です。

​STEP

2

​検査パラメータプリセット変更

​装置の操作画面から検査対象ワークのパラメータを読み込みます。

 

補助金・税制支援

各補助金制度、税制支援制度は一定の条件があります。

​詳しくは関連省庁のWebサイトなどでご確認ください。

ものづくり・商業・サービス経営力向上支援補助金(中小企業庁)

​中小企業経営強化税制(中小企業庁)​​

 

安心してお使いいただける

SCREENのサービスネットワーク

SCREENグループの「株式会社SCREEN GP サービス東日本」と「株式会社SCREEN GP サービス西日本」の経験豊富なエンジニアが全国各地の拠点からお客様に最適なサービスをご提供。いつまでも安心してお使いいただけます。

ご導入までの流れ

欠陥検出可否の味見評価からご導入まで、当社内で評価を実施いたします。

​なお、検査対象部品によって評価の進め方が変わる場合があります。予めご了承ください。

​限度欠陥※1検出評価

まずはワーク形状と指定された欠陥種が当社装置で検出できるものか確認します。その上で限度欠陥品と良品100個程度をお預かりして、当社装置で見逃しが起きないことを確認します。

実機デモ・ご見学

​当社内のデモ装置にて貴社部品の検査を行う様子をご見学いただくことも可能です。

導入ご判断

※1 NGになる最小サイズの欠陥

 
 

鋳造・鍛造部品向け自動外観検査装置

​Lulimo H

  • SCREEN独自のMulti Angle Multi Shotにより、
    サイクルタイム5秒台で微細な欠陥も見逃しゼロ

  • 搬送一体化の検査装置 : ワーク投入~検査~ワーク排出まで一元化

  • ショットブラスト痕を画像処理で除去し、欠陥を検出

検出可能欠陥サイズ

対象部品サイズ

検査速度

装置サイズ

​電源・用力

深さ0.3mm、幅0.5mm以上の打痕、キズ、欠肉、面荒れ等

W150mm×D200mm×H150mm、重さ3kg以下

5秒台/1個 ただし、条件によって異なります

W3,871×D1,120×H2,248mm 約2,500kg タワーランプ除く

​AC200V 3相50A、エアー源

人手不足解消

省人化

見逃し欠陥

流出防止

過検出低減

品質向上

​信頼性向上