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引进事例

斯库林集团(SCREEN Holdings Co., Ltd.)

检测部

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〒612-8486 京都市伏見区羽束師古川町322

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实现360°零疏漏​

即使是需要全面外观检查的金属零件,

也能在5秒内检测出深度0.3mm的缺陷

 

最大可检测出0.3mm(深度)的缺陷

漆膜起雾痕迹 摩擦伤痕 打痕 凹陷 未充满 金属模具起因不良 表面粗糙 表皮不良 等
高速检测深度0.3mm以上的缺陷
※根据工件条件不同,有时最大检测深度为0.1mm。详情敬请垂询。

​对象工件示例

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​STEP

1

启动与调整

缺陷检测参数的设置(由本公司在出货前实施)

由本公司工程师根据限度缺陷品设置最佳缺陷检测参数。
同时我们还提供参数设置讲习,交付后检查新零件时的参数设置由客户自行实施。

​STEP

2

进场与启动

本公司工程师将会在启动装置后将其交给客户。

​STEP

3

量产评估

使用装置对一定量的检查对象产品进行评估,对用于量产运行的参数进行最终调整。

检查

这是在装置内自动执行的检查工序

​STEP

1

主机图像登录

通过与只需数分钟便可制成的实物主机图像进行比较,即便是公差较大的零件也能实现高精度检查。

​STEP

2

投入工件

我们还准备了各类选配型工件自动投入设备。

WS000000.JPG

​STEP

3

表面检查

投入装置中的工件将会被自动搬运至第一检查单元。使用17台安装于检查单元上的相机拍摄检查用图像,并通过与本公司独创的图像处理技术与主机图像进行比较来检测缺陷。

​STEP

​4

翻转

第一检查单元拍摄结束的工件的正反面会被翻转,并搬运至第二检查单元。

​STEP

5

背面检查

通过与STEP3相同的检查单元拍摄检查用图像并进行比较检查。

​STEP

6

合格品与不合格品进行分类后送出

检查结束后,合格品与不合格品将会被分别送至不同送出口。

检查结果确认画面

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3200kekka2.png
3200kekka.png

检测出缺陷的图像以红框显示

缺陷部位的放大显示画面
缺陷部位以黄色标记

一览显示检查记录

​STEP

1

工序切换

更换卡盘

更换搬运系统以及检查部的卡盘。
※提前选择工件后,可针对多种工件设计通用卡盘。

​STEP

2

检查参数预设变更

检查对象工件参数通过装置的操作画面进行读取。

 

在日本汽车业界中拥有很多业绩!

详细内容请咨询。

许多知名汽车制造商和汽车零部件制造商采用SCREEN的外观检查装置!

 

可放心使用的SCREEN服务网络

SCREEN集团中经验丰富的工程师们将在世界各地的网点为客户提供最佳服务。您可随时随地放心使用。

引进流程

从可否检测缺陷的试用评估到引进为止的评估在本公司内实施。
但根据不同检查对象零件,评估实施方式会有所变化。敬请知悉。

限度缺陷※1检测评估

首先确认本公司装置能否对工件形状及指定缺陷种类进行检测。之后需要客户提供100个左右的限度缺陷产品与良品,使用本公司装置确认是否会出现疏漏。

实机演示及参观

可参观在本公司内使用演示装置对贵公司零件进行检查的场景。

引进判断

※1 NG的最小尺寸缺陷

 
 

用于铸造及锻造零件的自动外观检查装置

Lulimo H

  • 通过SCREEN独创的Multi Angle Multi Shot,可在5秒左右的循环时间内发现细微缺陷,实现零疏漏

  • 搬运一体化的检查装置:投入工件~检查~工件送出的一体化

  • 通过图像处理除去喷丸痕迹,检测缺陷

可检测缺陷尺寸

对象零件尺寸

检查速度

装置尺寸

电源及动力

深度0.3mm、宽度0.5mm以上的打痕、划伤、充填不足、表面粗糙等

W150mm×D200mm×H150mm、重量3kg以下

5秒左右/1个 但会因条件不同而有所差异
W3,871×D1,120×H2,248mm 约2,500kg 塔灯除外

AC200V 3相50A、空气源

解决人手不足

节省人力

防止疏漏

缺陷流出

减少过度检测

提高质量
提高可靠性